岁末年初是安全生产的关键时期，一方面极端天气频发，寒潮、大风、雨雪、冰冻等气象灾害集中出现，低温环境易导致 LNG 加气站特种设备材质脆性增加、密封失效、管路冻堵等安全隐患；另一方面，部分企业为赶生产任务存在超负荷运营、作业人员疲劳上岗等情况，叠加冬季 LNG 需求攀升的行业特性，特种设备安全运行风险显著升高。为落实市监局特种设备监管要求，强化 LNG 加气站特种设备安全管理，防范各类安全事故发生，确保关键时期安全生产，特 编制 本指南。
本指南适用于各类 LNG 加气站（含油气合建站）内所有特种设备的使用、维护、应急处置等全流程安全操作，涵盖 LNG 储罐、压力管道、充装设备、车载气瓶、安全阀、紧急切断阀等 主要 设备 和安全附件 。
以 “ 最高标准、最严要求 ” 落实安全责任，通过针对性防范极端天气影响、严格执行操作规程、强化责任闭环管理，实现 “ 三零目标 ” ：特种设备零故障运行、零安全事故发生、零人员伤亡事件，保障 LNG 加气站平稳运营及周边人民群众生命财产安全。
1. 设备防冻保温强化：对 LNG 储罐、压力管道、阀门、仪表接口等关键部位的 防冻 保温进行全面检查，确保无破损、脱落，重点核查 安全附件、管道阀门 等易冻部位的保温效果； 检查 站内设备的润滑冷却系统，定期检查 EGA 加热器 冷却液液位及冰点，避免冻结导致 设备故障 。
2. 安全装置专项检查：每日上前对安全阀 、 压力表 进行 专项检查 ，若发现安全阀起跳压力异常，立即停止对应设备运行并报修；对紧急切断阀、液位计、压力表等安全附件进行防冻 检查 ，停用设备需彻底排空内部介质，防止水管、液位计玻璃管冰冻胀裂。
3. 管路运行规范： LNG 储罐进 液 、出 液 前，需延长预冷 吹扫 时间，缓慢开启阀门，避免温差过大导致管路脆性变形；定期检查管路支撑件，因低温收缩引发位移时及时调整，防止管路应力集中断裂；埋地敷设的压力管道需核查保温层完整性，必要时在地表覆盖防寒材料，防范冻堵、变形风险。
1. 露天设备加固：对站内露天布置的设备进行防风加固，检查固定螺栓等连接件的紧固状态，增设防风销、地锚等辅助固定装置；大风 可暂停卸车、充装 作业。
2. 室外作业管控：密切关注气象部门大风预警信息，阵风风力达到 6 级及以上时，立即停止高空作业、室外设备检修等户外活动；对站内临时搭建的操作棚、防护栏等设施进行全面检查，必要时拆除或加固，防止高空坠物引发意外。
1. 环境安全保障：及时清除设备表面、操作平台、巡检通道的积冰积雪，铺设防滑垫、撒布融雪剂，落实防滑、防坠落措施；检查站内排水系统，确保雨雪水及时排出，避免积水结冰或倒灌至设备基础。
2. 设备防护措施：对露天放置的精密设备加盖防雨防雪罩，防止积雪融化渗入导致电路短路、部件锈蚀；雨雪天气后，优先对特种设备的电气控制系统、制动系统进行干燥处理，经检测合格后方可恢复运行。
1. 核心设备检查：每日 上岗后 ，对 LNG 储罐压力、液位、温度等参数进行复核，确认在安全阈值范围内；检查 压力管道 有无泄漏、结霜异常，用便携式可燃气体检测仪对阀门法兰、焊缝等易泄漏部位进行检测，泄漏浓度超标时立即停机处置。
2. 安全附件校验：逐一核查安全阀、紧急切断阀、压力表、液位计等安全附件的校验有效期，确保在检定合格范围内； 定期 测试紧急切断阀的响应速度，确认手动、自动两种控制方式均能正常启动，保证突发情况下可快速切断气源。
3. 辅助设备检查：对场（厂）内专用机动车辆的轮胎气压、刹车系统、电瓶状态进行点检，必要时加装防滑链，严禁车辆带病行驶。
1. 严格遵守充装规程：充装前必须核查车载气瓶的使用登记证、检验合格证明，确认气瓶无过期、无损伤、无改装；充装过程中严格控制充装速度，不得超量充装，实时监控气瓶压力变化，发现异常立即停止充装。
2. 杜绝违章作业行为：严禁特种设备超参数运行、超负荷作业，不得为赶进度简化操作流程；作业人员必须穿戴防静电工作服、低温防护手套等劳保用品，严禁在设备运行区域使用明火、吸烟或携带易燃易爆物品；杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的 “ 三违 ” 行为，作业期间保持高度专注，严禁疲劳上岗、酒后上岗。
3. 人员防护强化：为作业人员配置保暖性能良好且轻便的防寒工作服，避免因肢体僵硬影响操作；合理安排作息时间，实行 “ 错峰作业 ” ，避免长时间室外低温环境工作导致冻伤或操作失误，每日连续作业时间不得超过 4 小时。
1. 预案熟悉与演练：组织全体员工重新学习《 LNG 泄漏应急处置预案》《火灾爆炸应急救援预案》等专项预案，重点掌握泄漏 处置 、火灾扑救、人员疏散等关键流程；岁末年初前至少开展 1 次实战化应急演练，模拟 充装 泄漏、 车辆 火灾等场景，提升员工应急处置能力。
2. 应急物资储备：核查应急物资库，确保干粉灭火器、 防爆 工具、防护面罩、应急照明等物资齐全有效，数量满足站内最大风险处置需求；补充防寒应急物资，如 防寒服 、防冻 手套 等，应对极端天气下的人员防护需求。
3. 应急通讯畅通：确保站内应急电话、对讲机等通讯设备电量充足、信号稳定，明确应急联络人及上级主管部门联系方式；遇设备异常或突发情况，立即停止作业，第一时间启动应急预案并上报，不得迟报、漏报、瞒报。
1. 主要风险：冬季低温加剧罐体材质脆性失效，密封面因冷缩泄漏导致 LNG 外溢；安全阀冻堵无法正常泄压，引发罐体超压；雪载荷叠加罐体基础冻胀，导致罐体失稳倾斜。
2. 操作要点：每日定时检查罐体保温层及 压力、温度参数 ，发现保温失效立即停机检修；；大雪天气后及时清除 储罐区 及 通道 积雪，检查基础沉降情况，发现异常立即上报并采取加固措施。
1. 主要风险：低温收缩导致管道变形、焊缝开裂；管道内残留水分结冰引发冰 堵 ，导致局部超压；保温层破损引发管道冻裂， LNG 泄漏引发燃烧爆炸。
2. 操作要点：定期对管道进行 巡检 ，重点关注弯头、法兰等部位，发现变形及时调整；管道启用前 进行 吹扫，清除内部水分；加强巡检频次，冬季实行每 1 小时巡检 1 次，用 便携式测漏仪检测泄漏 ，发现异常结霜或温度突变立即排查。
1. 主要风险：冬季车载气瓶阀门冻堵，充装时无法正常开关；气瓶绝热层破损导致 LNG 快速气化，压力骤升；冰雪路面行驶时车辆打滑碰撞，引发气瓶泄漏。
2. 操作要点：充装前检查气瓶阀门有无结冰，可用温水解冻；充装后告知检查气瓶固定装置，确保紧固可靠；提醒驾驶员在冰雪路面减速慢行，避免急刹车、急转弯，必要时加装防滑链，远离火源和人群密集区域。
切实履行安全主体责任，明确各岗位安全职责，将防范措施分解到岗、落实到人；签订安全责任书，把安全绩效与考核挂钩，对违规操作行为实行 “ 零容忍 ” ，严肃追究相关人员责任。
组织开展冬季特种设备 使用 安全专项培训，重点讲解低温环境下设备特性、应急处置技巧、防冻防滑措施等内容，确保全员熟练掌握操作要点；针对岁末年初安全意识易松懈的特点，开展警示教育，通过典型事故案例分析，强化作业人员风险防范意识。
实行 “ 日常巡查 + 专项 排 查 + 作业 抽查 ” 相结合的 安全巡查 机制，每日由安全管理人员对特种设备运行状态、操作规程执行情况进行全程监督；每周开展 1 次专项 隐患排查 ，重点排查极端天气 作业和设备安全 情况；岁末年初期间，每月至少开展 2 次 全面排查 ，对发现的安全隐患建立台账，实行 “ 闭环管理 ” ，明确整改责任人、整改措施和整改时限，整改完成后需经复查合格方可销号。
1. 发现 LNG 泄漏后，立即启动应急 处置 ，切断泄漏源（关闭紧急切断阀、储罐出口阀），通知周边人员疏散至上风向安全区域，设置警戒区，严禁无关人员和车辆进入。
2. 若为管道 连接法兰 泄漏，立即停止相关设备运行， 关闭上游阀门，紧固法兰 ；若泄漏量大，需启动紧急泄压装置，将罐内压力降至安全范围，同时拨打 119 报警，配合消防部门进行处置。
3. 泄漏处置过程中，作业人员必须穿戴全套低温防护装备，严禁使用非防爆工具，避免产生静电火花，防止 LNG 气化引发燃烧爆炸。
1. 发生火灾后，立即停止所有作业，切断气源和电源，组织人员疏散；使用干粉灭火器对准火源根部扑救，严禁用水直接扑救 LNG 火灾。
2. 若火势较大无法控制，立即拨打 119 火警电话，说明事故地点、泄漏介质、火势情况，同时上报 燃气 主管部门和市监局特种设备监管科；现场人员撤离至安全区域，配合消防部门开展救援。
1. 特种设备出现故障（如安全阀冻堵、管道冻裂、 压力表液位表 失效等）时，立即停止设备运行，切断相关电源和气源，设置警示标志，防止无关人员靠近。
2. 组织技术人员对故障进行排查，制定维修方案，严禁擅自拆卸特种设备核心部件；维修过程中严格遵守安全操作规程，维修完成后经检测合格，方可恢复运行；若故障无法及时修复，需立即停用并上报相关部门，待专业机构检修合格后再投入使用。
内容转载：来源危化安全
